Un béton prêt à l'emploi (RMC) est le béton qui est fabriqué dans une usine de traitement par lots selon le mélange de conception. Après que le mélange de béton est prêt, il est livré sur le site et ensuite utilisé dans le bétonnage sans aucun traitement supplémentaire. L'installation RMC peut également être installée à côté du site si vous avez suffisamment d'espace sur le site. De nos jours, il existe plusieurs usines RMC qui fabriquent du béton prêt à l'emploi et le livrent.
La production de béton prêt à l'emploi est réalisée dans une usine RMC. La fabrication de RMC dans une usine présente des avantages significatifs par rapport à la fabrication de béton sur le site. Le béton de qualité supérieure avec une sécurité maximale peut être fabriqué en suivant les précautions de qualité et de sécurité pour les installations RMC. Ici, nous avons donné de brèves informations sur les précautions à prendre pour l'usine RMC.
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Usine RMC
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(a) Précautions de contrôle de qualité pour l'usine de RMC

Le contrôle qualité dans l'usine RMC peut être divisé en trois catégories:
  • Contrôle avant
  • Contrôle immédiat
  • Contrôle rétrospectif

01. Contrôle avancé:

Ce sont les précautions, qui sont prises avant de commencer la production dans l'usine RMC sont connus comme le contrôle avant. Cela impliquera:
  • Stockage de matériaux adéquats
  • Les tests de qualité des matériaux et leur suivi
  • Mélanger le design modifications (selon l'ingénieur en charge)
  • Pré-maintenance de l'usine
  • Les procédures d'étalonnage de l'équipement doivent être effectuées pour obtenir la plus grande précision selon le mélange de conception.
  • La vérification de l'état du mélangeur d'usine et de transit
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02. Contrôle immédiat:

Cela impliquera des actions prises à un moment donné pendant la période de production ou pendant la période de livraison. Cela implique les mesures suivantes:
  • Pesage précis des données par lots
  • Tester le béton produit à la fois visuellement et par des tests. Ceci est fait pendant la production et la livraison. Le contrôle est effectué pour l'uniformité, ouvrabilité et l'ajustement de l'eau.
  • Apporter des changements dans l'usine soit manuellement ou automatiquement de sorte que les problèmes signalés peuvent être minimisés

03. Contrôle rétrospectif:

Ce sont les précautions à prendre après la production. Cela impliquera:
  • Échantillonnage du béton pour d'autres tests
  • Les résultats sont testés et surveillés
  • Contrôle des stocks de matières premières
  • Diagnostic et correction des fautes identifiées
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(b) Liste possible d'erreurs dans la production des plantes RMC

Les erreurs majeures observées après la production peuvent être évitées par:
  • Une bonne formation et la gestion des concepteurs qui viennent avec des calculs et des dessins.
  • Les spécifications doivent être correctement spécifiées dans l'offre.
  • La responsabilité doit être correctement définie à partir des deux groupes de gestion.
  • Il doit y avoir une bonne communication entre les parties (client, producteurs, PMC et TPI).
  • Les techniciens et le personnel sur le site doivent être correctement formés.

(c) Précautions de sécurité pour l'usine RMC

L'usine RMC, contrairement au béton normal (fabrication sur site), nécessitera une grande installation. Il comprendra l'assemblage d'outils, de lots de ciment, de convoyeurs et de bacs à agrégats, de bacs à ciment, etc. La moitié de la production est réalisée à l'intérieur de l'usine et la seconde moitié est effectuée à l'extérieur de l'usine. Même si le CMR est une industrie qui prend de l'ampleur et gagne en popularité, elle fait face à certains problèmes liés à la sécurité au travail. Le secteur de la main-d'œuvre et des employeurs est exposé à des risques pendant la fabrication et la livraison sur le chantier.
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Mentionné ci-dessous sont quelques-unes des précautions de sécurité pour l'usine RMC:
01 L'installation d'une installation RMC, qu'elle soit petite ou grande, doit avoir des lignes correctement placées. Cela empêchera
  • Dommages pendant le travail
  • Empêche les accidents
  • Après chaque travail, la machine doit être vérifiée pour les boulons de fixation et l'écran des clips de corde.
02 Toujours vérifier la précision et la fiabilité du voyant indiqué sur l'interrupteur principal.
03. Éteignez toujours l'air et laissez un garde rester avant de procéder à une inspection intérieure. Cela permettra d'éviter l'apparition d'accidents.
04. L'unité de machine n'est pas autorisée à s'arrêter pendant la production. En cas de coupure de courant, le matériau doit être retiré de la sortie.
05. Les gens ne devraient pas être autorisés à proximité de la zone de travail ou près de la sortie de matériel.
06 Vérifiez que les interrupteurs de fin de course supérieur et inférieur de levage de la trémie fonctionnent correctement avant de démarrer la production.
07 Même si l'installation RMC est petite, les personnes ne doivent pas être autorisées à entrer dans la trémie d'orbite ou à rester dans la voie.
08 Avant l'installation de l'installation RMC, les installations de protection contre la foudre doivent être vérifiées.
Les précautions susmentionnées pour l'usine RMC aideront à la sécurité des travailleurs, ainsi que dans le contrôle de la qualité du béton prêt à l'emploi fabriqué.